強(qiáng)腐蝕液體的ASCO電磁閥應(yīng)設(shè)(六種腐蝕形式導(dǎo)致閥門失效)
蝕是ASCO電磁閥故障的主要原因之一。腐蝕可以由多種形式或原因引起,并且可以分為六種主要形式。腐蝕是金屬作為礦石的天然廢料。腐蝕化學(xué)突出了M0M +電子的基本腐蝕反應(yīng)。其中M0是金屬,m是具有陽離子的金屬。
ASCO電磁閥該金屬仍然是金屬。否則會腐蝕。在大多數(shù)情況下,由于物理力和化學(xué)影響,閥門會一起失效。主要有幾種相互重疊的常見腐蝕類型。耐腐蝕機(jī)理是由于在金屬表面上形成了厚的保護(hù)性腐蝕膜。類型是:電腐蝕當(dāng)兩種不同的金屬接觸并暴露于腐蝕性液體和電解質(zhì)以形成原電池時,電流會腐蝕陽極部分并增加電流。
腐蝕通常在局部結(jié)點(diǎn)附近。可以通過電鍍異種金屬來減少腐蝕。高溫腐蝕要預(yù)測高溫氧化的影響,您需要測試以下數(shù)據(jù),例如1)金屬成分,。
ASCO電磁閥大多數(shù)輕金屬(比氧化物輕的金屬)會形成未保護(hù)的氧化物層,該氧化物層會隨著時間的流逝而變厚并擴(kuò)散。還有其他形式的高溫腐蝕,例如硫化和滲碳。縫隙腐蝕這種情況發(fā)生在間隙中,阻礙了氧氣的擴(kuò)散,導(dǎo)致氧氣區(qū)的高低,從而導(dǎo)致溶液濃度的差異。尤其是連接器或焊接接頭的缺陷可能具有狹窄的間隙,間隙的寬度(通常為0.025?0.1mm)足以使電解質(zhì)進(jìn)入,因此間隙中的金屬會形成短路,間隙之外的金屬會形成短路發(fā)生在間隙中,是強(qiáng)腐蝕的局部腐蝕。
點(diǎn)蝕如果保護(hù)膜受損或腐蝕產(chǎn)物層分解,則會發(fā)生局部腐蝕或凹痕。膜破裂形成陽極,未破裂的膜或腐蝕產(chǎn)物充當(dāng)陰極,實(shí)際上構(gòu)成了閉合回路。在存在氯離子的情況下,某些不銹鋼容易發(fā)生點(diǎn)蝕。這種不均勻性會導(dǎo)致金屬表面或粗糙零件上的腐蝕。
晶間腐蝕晶間腐蝕有多種原因。沿金屬晶粒邊界的結(jié)果幾乎相同,并且破壞了機(jī)械性能。沒有適當(dāng)?shù)臒崽幚砘蚪佑|敏化,奧氏體不銹鋼在800-1500°F的溫度下的晶間腐蝕會受到許多腐蝕劑的影響。通過使用低碳不銹鋼(最大c-0.03)或穩(wěn)定的鈮或鈦在下進(jìn)行預(yù)退火和淬火可以消除這些情況。
摩擦腐蝕磨損產(chǎn)生的物理力會通過保護(hù)性腐蝕溶解金屬。效果主要取決于力和速度。過度的振動或金屬彎曲會產(chǎn)生類似的結(jié)果??栈g是腐蝕泵的一種常見形式,應(yīng)力腐蝕開裂,高拉伸應(yīng)力和腐蝕性氣氛會導(dǎo)致金屬腐蝕。在靜態(tài)載荷下,金屬表面的拉應(yīng)力超過金屬的屈服點(diǎn),腐蝕集中在施加應(yīng)力的區(qū)域,導(dǎo)致局部腐蝕。
金屬的替代腐蝕以及在高應(yīng)力集中的部件中,可以通過過早的應(yīng)力消除退火或選擇合適的合金材料和設(shè)計方案來防止這種腐蝕。腐蝕疲勞我們通常將靜態(tài)應(yīng)力與腐蝕聯(lián)系在一起。應(yīng)力導(dǎo)致腐蝕和破裂,而循環(huán)載荷則導(dǎo)致疲勞腐蝕。在非腐蝕條件下,疲勞腐蝕超出疲勞極限。出人意料的是,同時存在這兩種類型的腐蝕更加有害。
為了控制固體物質(zhì),電磁閥經(jīng)常被用作罐底部的排放閥,例如水泥罐和石粉罐的底部,用于排放和快速攔截。由于粉塵材料大多含有大顆粒或小顆粒,閥門密封面的磨損是毋庸置疑的。選擇不當(dāng)會大大降低閥門的使用壽命,或者很快形成閥門內(nèi)部泄漏,影響繼續(xù)使用。電磁閥為配料稱重系統(tǒng),整個配料過程由PLC自動控制。配料小車的出料閥是氣動電磁閥,介質(zhì)是很細(xì)的石粉。使用一段時間后,氣動電磁閥內(nèi)部泄漏,導(dǎo)致石粉在工作臺上成堆泄漏。原因是介質(zhì)很細(xì)很粘。雖然配料小車配有振蕩電機(jī),但許多材料附著在罐壁和閥門上。閥門關(guān)閉時,卡在密封面周圍,使閥門無法關(guān)閉,導(dǎo)致一開始加料后泄漏。久而久之,密封面也非常磨損,甚至外露。電磁閥是一種由壓縮空氣驅(qū)動的閥門。由于其體積小、可調(diào)比大、密封效果好,已被廣泛用于控制氣體、蒸汽、液體等介質(zhì),并引起了市場用戶的關(guān)注。那么,氣動閥的使用者應(yīng)該如何在應(yīng)用過程中保護(hù)和維護(hù)自己的才能,使氣動閥發(fā)揮更大的功能和作用呢?
ASCO電磁閥的保護(hù)和維護(hù)技巧閥體(包括變速傳動箱)應(yīng)進(jìn)行噴丸、除砂和除銹,粉末無毒環(huán)氧樹脂應(yīng)進(jìn)行靜電噴涂,厚度超過0.3毫米.當(dāng)超大型閥門難以靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂時,也應(yīng)涂刷類似的無毒環(huán)氧涂料。閥體內(nèi)部和閥板的所有部件都需要全面的防腐保護(hù)。